信息来源：互联网   发布时间：2023-09-05

垃圾焚烧炉的发展。垃圾焚烧炉形式多样，炉排层燃方式多见。少量回转窑和流化床属于单一焚烧处理，属于一代垃圾焚烧炉范畴。最大的问题是容易产生二次污染

 

垃圾焚烧炉的发展垃圾焚烧炉形式多样，炉排层燃方式多见少量回转窑和流化床属于单一焚烧处理，属于一代垃圾焚烧炉范畴最大的问题是容易产生二次污染第二代垃圾焚烧技术的核心是气化熔融一体化主要方法是气化高温熔化焚烧垃圾，克服了燃烧炉温度低或停留时间短的可能性，导致垃圾中有机物无法有效分解，形成二恶英，以及氯气有机芳香族的二恶英前物(可能导致二恶英形成的物质)在下游设备的低温区域(250~350℃)下产生的可能性，试图降低二恶英、重金属等二次污染物的排放值。

同时提高了炉的效率和发电效率因此，采用第二代焚烧技术的焚烧炉已成为当今的发展方向

垃圾焚烧炉耐火材料的性能已成为推广垃圾焚烧技术的关键随着我国垃圾焚烧炉的发展，开发高效经济的垃圾焚烧炉耐火材料势在必行如今，随着城市的发展，妥善处理城市垃圾和工业垃圾已成为当代城市管理的紧迫问题垃圾焚烧炉耐火材料的性能。

垃圾焚烧炉耐火材料具有耐热震性、耐磨性高、耐碱性、耐酸性、耐各种化学腐蚀和剥落性垃圾焚烧炉耐火材料的工作温度一般不超过1300℃，焚烧垃圾产生的气体（CLSOCO等）对耐火材料的化学侵蚀极为严重垃圾焚烧炉耐火材料可分为耐火砖和耐火浇筑材料。

耐火砖主要包括：粘土砖、高铝砖、碳化硅砖；耐火浇筑材料包括：粘土浇筑材料、高铝浇筑材料、碳化硅浇筑材料和耐火塑料车载移动式固体废物焚烧炉实例车载移动固体废物焚烧炉是一种箱式工业窑炉，可以随着垃圾处理的工作场所不断转移。

转移过程采用汽车托运方式，简单快捷唯一有限的是处理的固体废物仅限于轻工业废物，不能处理一些生活垃圾和危险废物处理过程中没有污染气体和烟尘窑炉的处理设计可以达到烟气自循环自焚的效果，从而改变了以往垃圾焚烧中大量的污染气体和烟尘。

处理热分解温度为1300-1500℃，促使垃圾在炉内充分燃烧分解，然后通过炉排下沉，人工去除燃烧的灰尘

目前，车载移动固体废物焚烧炉在使用研究过程中发现，容易损坏的不是窑炉焚烧系统或窑炉净化系统，而是炉内耐火浇注料和炉排的热解，损坏率很高，严重影响焚烧效率耐火浇注料是一种加水搅拌的不定型耐火材料，用结合剂固化，应用广泛，可在炉内起到无缝砌筑的作用。

随着窑炉使用时间的延长，耐火浇注料出现表面粉化、裂纹、凹凸面等现象后来改为弧形耐火砖，用耐火泥砌在炉内由于炉体为圆柱形，直径约1.8m，采用弧形耐火砖随着炉体由下而上用耐火泥粘结，耐火砖的砌筑缺陷在于工人砌筑的灰缝。

每个炉膛使用的耐火砖数量约为5吨耐火砖在使用过程中被焚烧垃圾的气体侵蚀过快，使用寿命低于耐火浇注料炉内耐火材料重新定义后，选用高铝土矿熟料、刚玉粉和活性氧化铝粉，加90标准电熔氧化铝水泥作为结合剂耐火浇注料炉的使用寿命比以前使用的耐火材料长9个月，效果明显。

后分析认为，炉内耐火浇注料的关键在于原材料的选择、原材料的比例和产品的高温强度炉内耐火浇注料使用成功后，炉排的生产也改为相同的耐火浇注料铸铁以前被用作炉排，但铸铁重量大，熔点低使用2个月后，出现烧毁现象。

更换铸铁炉排的成本为1.2万元，成本高通过分析，炉排的生产应根据耐火浇注料的形状进行改变炉排在炉内的作用首先要承受物料的重压，其次要承受高温焚烧时的热重力和热侵蚀力炉排的形状应改为圆形炉排工厂浇筑预制干燥等一系列工艺后，耐火浇注料炉排的耐火性高于铸铁。

虽然耐压强度不如铸铁，但高温热压高于铸铁材料建议在使用过程中无烧伤

垃圾焚烧炉是保护蓝天的重要事业，也是焚烧系统的主要环节。因此，耐火浇注料的选择应根据燃烧环境和损坏原因进行定义，选择合适的耐火浇注料，有效保持窑炉的长期稳定运行。

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