信息来源：互联网   发布时间：2023-09-08

1 概述中信利百川环保科技广东有限公司5月在广州经济技术开发区中新知识城注册，公司日常工作总部在白云区三

 

技  术  特  点一、相比其它处理方法投资更省，运行成本更低二、垃圾处理范围广，减量效果更好，可达97%三、占地面积小，建设周期短四、无二次污染，无需添加辅助燃料五、各项环境排放标准优于国标，二噁英排放优于欧盟标准。

六、高度集成，全自动控制，操作简便。

中信利百川环保科技广东有限公司开业典礼

全国人大常委广东省人大副主任视察

中信集团董事长、公司领导合影

中信泰富总裁视察1 概述中信利百川环保科技广东有限公司是一家由中信集团控股的专业从事垃圾无害化热处理设备研发、设计、生产与投资及销售的环保科技型企业公司结合我国“十二五”规划，紧紧围绕节能减排的国家产业政策，针对目前我国农村乡镇垃圾仍采用简单填埋、露天焚烧以及随意倾倒等落后处理方式所造成的环境污染问题，以及在垃圾收集、运输、处理过程中成本过高，缺乏技术等面临的现实困境，以“无害化、减量化、资源化”为宗旨，以“系统化、自动化、景观化”为目标，秉承。

“垃圾处理场看不见垃圾”的理念，与武汉大学共同成立的“武汉大学无锡固废处理技术研究中心”，并成功研发了“小型垃圾热解气化处理成套装置”，适用于处理可燃固体废弃物，如农村生活垃圾、生产垃圾等该装置各项环境排放指标均优于《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求，。

二噁英排放完全达标且优于欧盟标准装置运行时，除首次点火需要借助外界能源外，运行时无需添加辅助燃料可就近、就地无害化处理，节约大量中转运输成本是一种投资和运行成本都很低，操作简单，高效清洁的垃圾处理技术和设备。

符合我国城乡垃圾处理的现实需求，填补了乡镇一级垃圾处理设备的空白，是最新一代的生活垃圾处理装置2016年6月1日通过了环保部专家组的论证答辩，获得了环保部第五批（环保部办公厅函、环办科技函[2016]1245号第十四项）环境服务业试点项目中唯一的“生活垃圾无害化处理”项目。

2 项目背景随着新农村建设的加快，农村人口从相对分散变为相对集中，产生的垃圾如何妥善处置成为当前面临的迫切问题农村生活垃圾已成为农村环境脏乱差的最突出表现一方面，随着城镇化的加快推进，一些过去只在城市出现的生活垃圾也成为农村垃圾的主要组成。

部分，不可降解垃圾占比迅速增加另一方面，垃圾集中露天堆放，导致“垃圾山”恶臭熏天，蚊蝇乱飞目前，我国农村约有6.5亿常住人口，每年产生生活垃圾约1.1亿吨，其中有0.7亿吨未做任何处理对地下水、土壤、大

气造成严重破坏由于农村垃圾相对点位较分散、收集较困难、运输距离远、因此整体对农村垃圾的收运覆盖将导致运输成本较高；同时，我国农村缺乏投资成本和运行成本都相对较低的、有效处理垃圾的技术和设备；其现状大多采用原

始堆放，简易填埋、露天焚烧等方式处理这直接威胁到农民的生产生活，无害化处理农村垃圾已迫在眉睫我国农村垃圾处理所面临的现实困境，迫切需要开发一种操作简单，经济、高效、清洁的垃圾处理技术和设备3  工艺原理和流程

3.1工艺概述本项目提出一种新颖的基于农村垃圾无害化处理的小型热解气化技术及装置该技术及装置主要针对处理城乡农村垃圾、秸秆等一切可燃有机物主体装置设计为气化区和燃烧区（多次折流和湍流）两个相对独立的单元：热解气化区实现垃圾中有机物的充分分解和碳化，燃烧区实现可燃气体的充分燃烧和无害化，整个过程把。

热解气化和高温燃烧有机的结合起来在无氧或缺氧条件下，温度在控制在600℃到800℃时，使垃圾中的可分解物质分解成为可燃气体，然后将可燃气体引入燃烧室（二燃室），再供以充足的空气，使可燃气体在850℃至1

000℃的高温下充分燃烧，使有毒有害物质完全分解，达到无害化。3.2工作原理热解气化炉内燃烧层次的分布如图1所示

图1 工作原理示意图热解气化炉从上到下, 依次为干燥层、热解气化层、燃烧层、燃尽层垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发干燥后垃圾在热分解段

和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中热解气化后的残留物(液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区氧化区内发生

碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到1200~1650℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO，H2等可燃气体，进入混合烟气中。

燃烧层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧完全后, 经炉排的机械挤压、破碎, 落入灰斗由自动除渣机定期排出炉外热解气化炉产生的混合烟气进入二燃室燃烧助燃空气，主要来自预干燥装置的水蒸汽和低沸点可燃气体，由热解气化

炉底部旋转炉排上方一次风管送入炉膛其中，空气能给燃烧层提供充分的助燃氧当燃烧过程中消耗了大量氧后，空气在上行至气化段和热分解段时继续提供参与反应的氧而干燥产生的水蒸汽可作为热解气化层的部分气化剂，产生的

低沸点的可燃气体可作为燃烧层的助燃剂立式炉型和独特的风管送风方式满足了垃圾在关键的热分解气化阶段温度和反应空气量(欠氧和无氧)的条件,并能使参与反应的垃圾维持在这个环境下足够的时间由此可以看出, 垃圾在热

解气化炉内经热解后实现了能量的两级分配，热解成分进入二燃室高温燃烧分解，热解后的残留物在热解气化炉的燃烧段燃烧，垃圾的热分解、气化、燃烧形成了沿向下运动方向的动态平衡，在投料和排渣系统连续稳定运行的外部

条件下，炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行，因此热解气化炉可以连续地、正常地运转烟气进入二燃室后向下折流90°，与1级烧嘴提供的高温旋流空气充分混合，增加气体在二燃室的湍流程度，并剧烈燃烧，随

后烟气经过4次180°折流，依次流过2级烧嘴、3级烧嘴和4级烧嘴，进行充分燃烧并沉降除尘每级烧嘴均能提供的高温旋流空气，补充烟气中的氧气，使热解过程产生的可燃物在二燃室的富氧、高温条件下充分燃烧烟气在二

燃室的停留时间超过2.0s，燃烧温度达到1000℃左右烟气在二燃室中的运动状况使得二燃室同时起到了离心除尘的作用，烟气中夹带粉尘很大一部分在二燃室的沉降室中收集，由排灰装置排出二燃室3.3工艺流程热解气化

成套设备由垃圾抓斗、进料装置、粉碎装置、分选装置、螺旋挤压式预干燥装置、气化室、二燃室、旋转炉排、冷却装置、热交换器、袋式除尘器、引风机、烟囱、自动控制系统等组成垃圾由抓斗从贮坑抓出送入送料系统，经破袋

、磁选、破碎、筛分后，由输送机送入螺旋挤压式预干燥装置的进料口该热解气化炉的运行分两个阶段,第一阶段为缺氧状态的热解气化和燃烧，在气化室内进行，工作温度控制在600℃-800℃左右，使垃圾中的不挥发的可燃物完全燃烧，而可燃的挥发性气体则进入二。

燃室，第二阶段为过氧燃烧，在二燃室内进行，工作温度控制在850-1000℃，使气化室送入的可燃气体与充足的高温空气混合，形成涡流，充分燃烧产生高温烟气在烟道中多次折流并沉降除尘后，送入预干燥装置，烘干垃圾

；然后送入冷却和热交换装置，回收其热量用于供热；冷却后的烟气经尾气净化后达标排放。其工艺流程如图2所示

图2小型垃圾热解气化装置工艺流程方框图3.4环保特性垃圾热解气化技术被称为“第三代”废物处理技术，环保性能优异是本热解气化技术的最大优点,本技术与垃圾直接焚烧技术最根本的区别就在于热解气化技术解决了烟气污染问题

,无二次污染, 烟气达标排放尤其对抑制二噁英的产生有显著效果由于炉排直接焚烧是一个强氧化过程,焚烧过程中会产生大量的SO2、HC1和NOx热解气化技术的核心就是可抑制二噁英其一，在二燃室内，采用过氧燃烧，将温度控制在。

850-1000℃气体停留时间大于2秒，能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解，使二噁英残留量极少其二，已分解的多氯联苯类物质在有CuCl2、C原子催化的条件下，在250-300℃期间会再合成二噁英但在气化室内，。

温度控制600℃至800℃，控制给氧量呈还原气氛，铜、铝、铁不会氧化，没有CuO 等产生也不会有CuCl2的产生和存在，也就没有使在二噁英再合成的催化剂(CuO、CuCl2等化合物),没有了CuCl2和

碳原子的催化，二噁英的合成也就没有了可能 同时热解气化技术还能减少NOx 和SO2的排放，因为气化室缺氧燃烧属还原性气氛，N、S极少氧化而被残留在渣中而独特的二燃室设计确保烟气形成湍流，与空气中的氧气充分混合，所需空气过量程序低，相应。

地减少了来自空气的N源，使得NOx 排放降低 此外，实践和研究表明，热解气化反应后，垃圾中含有的氯元素绝大部分转移到固相产物（底渣）中，使得排烟中HCl含量大大低于常规生活垃圾焚烧炉的标准限值因此,垃圾热解。

气化技术和环保性能特别好,  它代表了垃圾无害化处理技术的发展方向表1主要炉型技术特点比较比较项目机械炉排炉流化床炉热解气化炉燃料适应性主要热值在3300kJ/kg以上的生活垃圾，成分和热值变化对焚烧有影响。

对垃圾的均匀特性要求一般当热值大雨3760kJ/kg，水分小于50%时，可不添加辅助燃料主要热值在3300kJ/kg以上的垃圾、污泥等，成分和热值的变化对焚烧影响不大，适应性广一般需添加辅助燃料主要热值在

3300kJ/kg以上的垃圾，包括生活、工业和医疗垃圾等除点火过程，一般不添加辅助燃料焚烧方式层燃方式半室燃，采用煤粉流化燃烧技术，但由于垃圾性状的限制，流化状态不易控制层燃与室燃相结合，分级燃烧，通过控制空气量，控制炉膛燃烧工况，合理分配化学能的释放，达到更优的燃烧状况。

燃烧工况无强烈辐射，容易局部断火形成夹生，甚至造成熄火有石英砂辅助蓄热，燃烧工况较稳定炉型紧凑，热强度大，炉温分层，有利于燃烧燃烧性能垃圾基本不需要预热处理炉膛燃烧温度在900℃左右，当垃圾热值合适时，燃烧较充分，灰渣灼减量。

3％～5％之间；当垃圾热值低于3760kJ/kg时，需投入较多辅助燃料；垃圾热值过高时，可能出现结焦对燃料粒度有较高要求，需进行初分捡或破碎，一般垃圾粒径要求在150mm以下由于炉膛内热容量很大，对垃圾成分、热值波动不敏感、燃料适应性较广，灰渣灼烧量＜。

1％但是具有一定的床料（如石英砂等）消耗气化室热解温度为800℃以下，二燃室温度控制在850℃以上，可燃成分分解完成，燃料充分，灰渣灼烧减量＜3％燃烧控制缓慢燃烧，条件较复杂，温度自动控制较难燃料适应性较好，温度波动不大，温度控制较易实现。

燃料适应性好，燃烧稳定，温度控制容易实现设备结构焚烧炉外型较大，需多层钢平台供操作维护用炉排为转动部件，维修较复杂，维修量大，维修成本高焚烧与热交换一体由于炉膛负荷大，炉子十分紧凑无转动件，但炉内耐火层维修量大。

总体分为气化室、二燃室，结构紧凑，设备维护量小，需另配余热锅炉垃圾预处理无须预处理，垃圾在进料时被剪断预处理为小粒径，以利于燃烧，因为瞬时燃烧，一般将垃圾破碎到（15cm）以下，要求较高无须预处理，垃圾进料时被挤断。

排放物粉尘排放较少，炉膛温度在850～1100℃，燃烧较充分，SO₂、NOx等酸性物质排放相对较高燃烧炉出口含尘量＜3500mg/m³，正常情况下由于炉排的运动，使垃圾不断翻滚，烟气在炉内停留时间超过2s

，能部分实现对二噁英的控制可炉内实现脱硫，SO₂排放量小，炉膛温度在750～900℃之间，空气量较易控制，氮氧化物生成少，但是具有N₂O的问题粉尘量大，焚烧炉出口含量可达15000～20000mg/m³。

烟气在炉内停留时间超过3s，能较好地实现对二噁英的控制炉料没有扰动，粉尘排放少，气化炉出口含量＜3500mg/m³，实现了分级燃烧，容易达标气化室温度在850℃以上，有毒物质分解完全，燃烧充分，烟气在二燃室停留时间超过。

2s，二噁英排放趋近于零，由于烟气中含灰少，重金属极少运行成本电耗较低，总体运行成本高电耗高，消耗石英砂，垃圾需破碎，运行成本偏高电耗最低，运行成本低4  各工艺单元结构和功能预处理装置由破袋机、磁选机、破碎机和多级滚筒筛构成。

破碎机一方面可将袋装的垃圾破袋、分散，另一方面还能大块的垃圾破碎 成20cm左右大小，使垃圾在螺旋挤压式预干燥装置中得到更好的干燥，并且减小垃圾进料堵塞的可能性；磁选机捡出金属回收利用；多级滚筒筛分选出

垃圾中的泥沙、石子等无机物成分进料机构由抓斗、输送机，中转储料仓组成，根据工艺要求,通过机械化操作，实现进料量和进料时间的自动控制或人工控制螺旋挤压式预干燥装置由烟气夹套、螺旋、干燥筒和传动机构组成，利用余热锅炉排烟的热量，预热并初步干燥入炉垃圾，提高入炉垃圾的热值，减少气化室炉温的波动，同时降低烟气的排烟温度。

预干燥过程产生的水蒸汽和低沸点可燃气体由一次风机送入炉膛热解气化炉本体采用新型的两段式燃烧室结构，主要由一个立式圆筒形气化室和独特的多腔型二燃室构成通过分别控制两个室的通风量和炉膛温度,达到在气化室进行

缺氧燃烧和热解气化,在二燃室进行过氧燃烧的两段式热解气化燃烧工艺的要求,使垃圾充分燃烬,达到消除二次污染的环保要求二燃室的多腔体折流设计，达到了烟气在高温区的停留时间和湍流度的要求，并分离烟气中的粉尘通风系统

由一次风机、引风机及相应的风烟管道及阀门仪表等附件组成通过调节各风机及通风管道上各调节阀的开度,  实现对气化室、二燃室送风量及炉膛负压的控制,以适应燃烧工况的变化除渣装置包括旋转炉排、传动机构该装置所采用的材料和独特的结构，可以使气化炉进行机械化除渣和连续运行。

冷却及热交换包括冷却塔、水夹套和卧式水箱（或汽水分离器），对烟气进行冷却，并实现热交换提供热水电气及自动控制系统包括PLC电控柜、温控仪器等装置整个系统的运行工况及相关工艺参数可在电脑屏上显示，及时控制。

袋式除尘器本项目选用布袋除尘器进行烟气除尘处理，保证尾气达标排放5  主要特点小型垃圾热解气化处理成套设备具有以下主要优点: 5.1 排放达标，无二次污染热解气化燃烧过程是在严格控制各阶段的温度及空气量的条。

件下完成的，烟气排放完全达到国家标准尤其对抑制二噁英的产生有显著效果，这是本设备与垃圾直接焚烧技术最大的区别5.2 无需添加辅助燃料除首次点火需要借助外界能源外，处理过程中再无需添加任何辅助燃料，即可持续稳定运行。

5.3  全自动控制，运行稳定通过传感器信号反馈，经PLC程序自动调整电机的启停及变频调速，实现整个运行过程的全自动化，使燃烧温度、给氧量、进料量和进料频率得到稳定控制全部指令、实时显示及监控都设置在控制柜的触摸屏上。

，简单明了，操作方便，运行安全可靠，使用寿命长5.4 高度集成，系统化整体设计将中低温气化和高温燃烧有机统一在设备内部，采用系统化整体设计，实现设备高度集成、小型化、占地仅350-600㎡5.5 垃圾处理范围广，运行成本低，经济效益显著。

垃圾收集后简单分类即可直接处理,可以处理各种类型的垃圾，应用范围很广正常操作只需1-2人，耗电量少，维护成本低，还可充分回收垃圾的热能，生产热水、蒸汽,经济效益十分显著6  技术靓点6.1 独特的内置型预干燥装。

置利用烟气热量初步预热干燥垃圾，提高入炉垃圾的温度和热值， 降低炉膛干燥层高度，提高对高水分垃圾的适应性6.2  独特的一次风送风方式与通常的热解气化炉不同，本设计一次风包含空气、预干燥产生的水蒸汽和低沸点可燃气体，由一次风机送入炉内。

一次风管掩 埋在燃烧的物料内，从向上、向下和径向三个方向为热解气化层、 燃烧层、燃尽层、提供气化剂（水蒸汽），氧气和辅助燃料（可燃气体），使燃烧更剧烈充分，提高烟气中可燃成分含量6.3  独特的可燃气、烟气引出方。

式常规固定床热解气化炉，可燃气、烟气引出主要是上吸式和下吸式两种上吸式采用在炉膛壁面开孔引出烟气的方法，由于引出孔靠近干燥层，可燃气中水分、焦油含量高下吸式由炉排下方引出烟气，由于流经灰渣层，烟气中携带粉尘量大。

本热解气化炉中烟气由内置于炉膛，淹没在物料中的烟管引出，其作用：1） 迫使干燥层产生的水蒸汽折返穿过热解气化层和炽热的燃烧层， 降低水分含量，提高烟气热值；2）迫使热解产物折返，通过炽 热的燃烧层，使其中含有的长链碳氢化合

物（如焦油）彻底裂解，减少烟气中焦油的含量；3）迫使上行高温烟气折返，降低烟气中粉尘浓度6.4  独特的多腔体二燃室设计二燃室内设4 个特制的燃烧装置，燃烧装置上分布的多个二次风口，使进入的二次空气形成涡流，可燃成分与氧气得到充分的。

混合，燃烧剧烈烟气在二燃室的流程需经过1次90°折流和4次180°折流，减缓了流动速度，延长了烟气在二燃室内的停留时间（≥2s），从而确保烟气中的可燃成分充分燃烧，抑制持久性 有机污染物产生，降低烟气中粉尘浓度，达到垃圾无害化处理。

的目标。7  主要技术参数

8  附件-检测报告

9 附件：发明及实用新型专利(部分)

10 附件：《关于同意开展第五批环境服务业试点的通知》

11 附件：设备工程案例及运行实图

农村垃圾无害化处理示范工程

江苏·惠山（30吨/日）

云南·施甸（10吨/日）

云南·施甸（10吨/日）

“第五代”垃圾热解气化处理系统（10吨/日）

“第五代”垃圾热解气化处理系统（30-100吨/日）

“第五代”垃圾热解气化处理系统整体示意图（一）

“第五代”垃圾热解气化处理系统整体示意图（二）

自动控制系统

运行温度

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